簡介

　　沉降過濾離心機是用固體和液體分離技術而開發的一種先進設備,具有明顯的設計和加工優點.對於通常所使用的沉降離心機,物料的脫水是在轉鼓最小直徑位置上.這種設計的缺點是容量受限,而使固體物料層加高,降低了離心力,尤其是在離心機的脫水區中。

　　沉降過濾離心機是在兩個不同的加工階段上將轉鼓式離心機和篩網離心機的優點結合起來達到最佳效果。

　　在第一個階段，固料是在轉筒的錐形區脫水。轉筒的裝料體積和乾燥程度可使用堰板來進行無級調整。預增稠的物料在錐段的末端送入下一個更大的轉鼓中。

　　在第二個階段，相對乾燥的物料結塊被破碎並重新布料，由於容量大，所以物料層變薄。同時，由於轉鼓的直徑大，所以物料層將受到更大的離心力作用，從而提高了離心力，增強了脫水效率，水分的殘留量降低。

　　由於只有極少量的液體隨預增稠的固料到達篩分區中，所以通過篩筒的極細顆粒的損失就低，並可通過再循環而送到離心機中。

　　在大直徑的過濾段中的物料，在必要的時候，還可以進行進一步的沖洗。沖洗液可與母液分別收集或排放。

　　成功應用於：

　　阿思匹林 MC

　　雙酚 混合鹽

　　咖啡濃縮 PE

　　CPE PMMA

　　DMT PP

　　EPS PVC

　　芒硝 SAN

　　粒體 矽膠

　　異麥芽糖 維生素C

　　乳糖

　　最大優點：

　　1. 淨化和乾燥是在兩個階段上分別進行;

　　2. 淨化區和乾燥區之間已經過妥善處理;

　　3. 固料是經過預增稠，然後破碎結塊，再從錐筒的末端進入大篩分區中;

　　4. 即使固料的產量高，篩筒也能保證恆定的容量和薄的固料層;

　　5. 與淨化的部分相比，在大容量的篩筒中，由於離心力更大，所以能極有效地出去預增稠固料結塊的殘留水分;

　　6. 產量高，固料損耗最少，分離液可再循環;

　　7. 篩筒具有大的離心力，可有效地沖洗;

　　8. 沖洗液與母液可分別排放。